কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল কি? What is Cutting Quality Control?

কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল-এর উদ্দেশ্য (Detailed Explanation):

প্রতিটি কাট পিস যেন নিদিষ্ট মাপ অনুযায়ী কাটা হয় তা নিশ্চিত করা। সাইজ ও শেপ (Shape) যদি ঠিক না হয়, তাহলে গার্মেন্টসের ফিটিংয়ে সমস্যা হবে। ভুল মাপে কাটলে পরবর্তীতে সেলাই করার সময় প্যানেলগুলো ঠিকভাবে মেলানো যায় না। কাটিং মেশিনে মার্কার (Marker) অনুযায়ী যদি কাটা না হয়, তাহলে ফ্যাব্রিক অপচয় হয়।

মার্কার লাইনের বাইরের বা ভিতরের দিকে কাটা গেলে প্রোডাক্টের সাইজ পরিবর্তিত হতে পারে। ফ্যাব্রিক কাটার আগে বা পরে যদি দাগ, ছিদ্র, ছোপ বা ফাইবার ড্যামেজ থাকে, তা চিহ্নিত করতে হয়। ডিফেক্ট পিস সেলাইয়ে গেলে গ্রাহক রিজেকশন দিতে পারে, ব্র্যান্ড ইমেজ নষ্ট হতে পারে। নচ হল গার্মেন্টসের সেলাইয়ের গাইডিং পয়েন্ট। ভুল নচিং হলে সেলাই বিভাগে ভুল মিলিয়ে সেলাই হতে পারে, যা আউটপুটে ভিজ্যুয়াল ত্রুটি সৃষ্টি করে। 

একসাথে অনেক লেয়ার কাটার সময় যদি কাপড় সরে যায় (Slip), তবে কাট পিসের আকৃতি ভুল হবে। এতে করে একসাথে তৈরি হওয়া গার্মেন্টসগুলোর সাইজ/ফিটিং ভিন্ন হতে পারে। বিভিন্ন রোল বা লট থেকে আসা কাপড়ের কালার শেড ভিন্ন হতে পারে। কাটিংয়ের সময় ভুলভাবে শেড মিক্স হলে গার্মেন্টসে কালার পার্থক্য দেখা যায়, যা গ্রাহক প্রত্যাখ্যান করতে পারে। 

কারখানায় অনেক সময় ওভারহিটিংয়ের কারণে কাপড়ের ধার জ্বলে যেতে পারে বা গলে যায়। এই ধরনের বার্ন বা হার্ড এজের সমস্যা গার্মেন্টসের চেহারা নষ্ট করে ফেলে। প্রতিটি কাটা অংশ কোন ব্যাচ থেকে এসেছে, তার সঠিক রেকর্ড রাখতে হয়। ভুল ব্যাচ বা সাইজ লেবেলিং হলে গ্রাহকের কাছে ভুল পণ্য যেতে পারে।

সাধারণভাবে কাটিং বিভাগে যেসব জিনিস কন্ট্রোল করা হয়: 

প্রতিটি প্যানেল সঠিক দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ অনুযায়ী কাটা হয়েছে কি না তা যাচাই করা হয়। ভুল মাপের কারণে সেলাইয়ে ফিটিং সমস্যার সৃষ্টি হয়। প্রতিটি কাট অংশের আকৃতি মার্কার অনুযায়ী আছে কি না পরীক্ষা করা হয়। যেন কোনো দিক বেশি বা কম না হয়। 

কাপড়ে দাগ, হোল, স্লাব, বার, ক্যালেন্ডার মার্ক ইত্যাদি চেক করা হয়। ডিফেক্টেড অংশ কাটা প্যানেলে আছে কিনা নিশ্চিত করা হয়। সঠিক পজিশনে ও গভীরতায় নচ দেয়া হয়েছে কিনা চেক করা হয়। নচ ভুল হলে সেলাইয়ের সময় ভুল অ্যাসেম্বলি হতে পারে। লেয়ারগুলো কাটার সময় একে অপরের থেকে সরে গেছে কিনা তা দেখা হয়। সরে গেলে প্যানেলের সাইজ একরকম থাকে না। 

বিভিন্ন সাইজের কাট পিস আলাদাভাবে রাখা হয়েছে কিনা নিশ্চিত করা হয়। ভুল সাইজ মিক্স হয়ে গেলে সেলাইয়ে সমস্যা হয়। একাধিক রোল বা লট থেকে আসা কাপড় একসাথে কাটা হলে কালার শেড ঠিক রাখা হয়েছে কি না তা দেখা হয়। হিট কাটার সময় কোনো অংশে বার্ন বা শক্ত হয়ে গেছে কিনা চেক করা হয়। প্রতিটি বাণ্ডেলে সঠিক সাইজ, স্টাইল, ব্যাচ নম্বর ও কাটার নাম লেবেলিং করা হয়েছে কি না তা দেখা হয়। কাটা কাপড়ের প্যানেল সঠিকভাবে ভাঁজ করে, পরিষ্কার পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়েছে কি না তা কন্ট্রোল করা হয়।

কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ:

কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল কেন গুরুত্বপূর্ণ — এটি গার্মেন্টস উৎপাদনের অন্যতম মূল স্তম্ভ। কারণ একটি ভুল কাটা প্যানেল পরবর্তী প্রতিটি ধাপে সমস্যা তৈরি করতে পারে। নিচে এর গুরুত্ব বিস্তারিতভাবে তুলে ধরা হলো:

কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার প্রধান কারণ: 

যদি কাটিংয়ে ভুল হয়, তাহলে গার্মেন্টসের মাপ ও ফিটিং খারাপ হয়। ভোক্তা সন্তুষ্টি হ্রাস পায় এবং পণ্য ফেরত আসার সম্ভাবনা থাকে। একটি গার্মেন্টস ইউনিটে ফ্যাব্রিক খরচ সবচেয়ে বেশি হয় (~60-70%)। কাটিংয়ে ভুল হলে ফ্যাব্রিক নষ্ট হয় এবং প্রোডাকশন খরচ বেড়ে যায়। 

ভুল কাটা কাপড় সেলাইয়ের সময় মিল না খেলে রিজেকশন হয়। রিজেকশন ও রিপেয়ার মানে সময়, শ্রম ও অর্থের অপচয়। সঠিকভাবে কাটা প্যানেল সেলাই অপারেটরদের কাজ সহজ করে। প্রোডাকশন টাইম কমে এবং আউটপুট বাড়ে। কাটিং QC এর মাধ্যমে আগেই ডিফেক্টেড পিস বাদ দেওয়া যায়। 

এতে প্রোডাকশন লাইনে সমস্যা কম হয়। একাধিক রোল বা লট থেকে কাপড় এলে শেড ভিন্ন হতে পারে। কাটিং QC এই শেড পার্থক্য চিহ্নিত করে গ্রুপিং করতে সাহায্য করে। সঠিক ব্যাচ, সাইজ, লট ট্র্যাক রাখা যায়। গ্রাহকের কাছে কোনো সমস্যা হলে সহজে উৎস খুঁজে পাওয়া যায়। কাটিং হলো সেলাইয়ের পূর্বের শেষ ধাপ। এটি ভুল হলে পুরো উৎপাদন ব্যাহত হয়। ফলে পরবর্তীতে সময়মতো ডেলিভারি সম্ভব হয় না।

সারসংক্ষেপে:

“Cutting QC একটি বিনিয়োগ, অপচয় নয়। এটি গার্মেন্টসের মান, খরচ, এবং ডেলিভারি সবকিছুর উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।”