গার্মেন্টস কাটিং কোয়ালিটি কাজ কী? বিস্তারিত গাইড What is Garment Cutting Quality Work?

কাটিং কোয়ালিটি কাজ বলতে বোঝায় গার্মেন্টস ফ্যাক্টরিতে কাপড় কাটার সময় যে মান নিয়ন্ত্রণ বা কোয়ালিটি চেকিং করা হয়, সেই কাজকে। এর মূল লক্ষ্য হচ্ছে সঠিক মাপ, নিখুঁত কাটা এবং পরবর্তী প্রোডাকশন ধাপে কোনো সমস্যা না হওয়া।

🎯 কাটিং কোয়ালিটি কাজের মূল দায়িত্বগুলো হলো:

• প্যাটার্ন অনুযায়ী সঠিকভাবে কাটা হয়েছে কিনা যাচাই করা

• ফ্যাব্রিক স্লিপ বা সরেছে কিনা দেখা

• প্রতিটি লেয়ার একসাথে সমানভাবে কাটা হয়েছে কিনা নিশ্চিত করা

• কাটিংয়ের পর টুকরোগুলোতে কোনো প্রান্তে ফ্রেইং (ছেঁড়া) হয়েছে কি না পরীক্ষা করা

• সাইজ অনুযায়ী পিসগুলোকে ঠিকভাবে বান্ডেল করা

• ডাই শেড ও ফ্যাব্রিক ডিরেকশন ঠিক আছে কি না দেখা

• রিপোর্ট তৈরি ও যেকোনো ত্রুটি সংশোধন করা

কেন কাটিং কোয়ালিটি গুরুত্বপূর্ণ?

মার্কার অনুযায়ী প্যাটার্ন মিলছে কিনা চেক করতে হবে। সঠিক সাইজ রেশিও অনুসরণ করা হয়েছে কিনা নিশ্চিত করতে হবে। ফ্যাব্রিকের মেয়ারমেন্ট অনুযায়ী মার্কার অপ্টিমাইজড হয়েছে কিনা দেখা।

কাপড় সোজাভাবে ও সঠিকভাবে বিছানো হয়েছে কিনা চেক করা। ফ্যাব্রিকে স্লিপেজ, ঢেউ (wrinkle) বা টেনশন (stretch) আছে কি না যাচাই। লেয়ার সংখ্যা নির্ধারিত অনুযায়ী হয়েছে কি না নিশ্চিত করা। কাটিং ব্লেড ধারালো এবং সঠিকভাবে চলছে কি না দেখা। সব লেয়ার সমানভাবে কাটা হয়েছে কি না যাচাই করা। কাটার পর টুকরোগুলোর প্রান্তে ছেঁড়া বা অসমতা আছে কিনা পরীক্ষা করা। প্রতিটি পিসে সঠিক নাম্বারিং করা হয়েছে কি না যাচাই করা।

বান্ডেল তৈরির সময় সাইজ ও স্টাইল অনুযায়ী আলাদা করা হয়েছে কি না দেখা। এক বান্ডেলে থাকা পিসগুলোর ডাই শেড এক রকম কি না নিশ্চিত করতে হবে। গ্রেইন লাইন সোজা আছে কিনা, অর্থাৎ ফ্যাব্রিকের দিক অনুসারে কাটা হয়েছে কি না দেখা। কাটার পর প্রান্তে কোনো এক্সট্রা থ্রেড বা ছেঁড়া অংশ থাকলে তা পরিষ্কার করতে হবে। কাটা পিসগুলো পরিষ্কার ও ঝকঝকে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিদিনের কাটিং কোয়ালিটি রিপোর্ট সংরক্ষণ করতে হবে। 

যদি কোনো ত্রুটি পাওয়া যায়, তা সংশোধনের জন্য রিপোর্টে নোট করা আবশ্যক। কাটিং কর্মীদের নিয়মিত ট্রেনিং দিতে হবে। একটি SOP অনুসরণ করলে সব কর্মী একই নিয়মে কাজ করে, ফলে ত্রুটি কম হয়। Inline QC এবং Final QC দুটোই গুরুত্বপূর্ণ। Random Sampling Method ব্যবহার করে চেক করা যেতে পারে। কাটিং মেশিনের ক্যালিব্রেশন নিয়মিত চেক করতে হবে।