গার্মেন্টস কোয়ালিটি অডিটর (Sewing Auditor) – দায়িত্ব ও কর্তব্য

 

সেলাই লাইনে প্রতিটি সেলাইয়ে নিখুঁত মান—গার্মেন্টস কোয়ালিটি অডিটরের দায়িত্বই হলো নিশ্চিত করা প্রতিটি পিস পৌঁছাক সর্বোচ্চ মানের স্তরে।

একজন সুইং অডিটর গার্মেন্টস উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেন। উৎপাদিত প্রতিটি গার্মেন্টসের গুণগত মান নিশ্চিত, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং উৎপাদনের সামগ্রিক মান বজায় রাখা তাঁর প্রধান দায়িত্ব। নিচে দায়িত্ব ও কর্তব্যসমূহ বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হলো—

১. কর্মস্থলে সময়ের আগেই উপস্থিতি ও বারটেক সেকশনের অবস্থা যাচাই

প্রতিদিন নির্ধারিত সময়ের আগে কর্মস্থলে উপস্থিত হয়ে পূর্ববর্তী দিনের বারটেক সেকশনে জমা থাকা গুডসের অবস্থা সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহ করতে হবে। কোন গুডস পাস/ফেল হয়েছে, কোন সমস্যার কারণে রিজেক্ট হয়েছে—এসব বিষয় শুরুতেই জানা জরুরি।

২. আউটপুট টেবিল থেকে র‍্যান্ডম গার্মেন্টস নিয়ে স্টাইলিং যাচাই

স্ব-স্ব লাইনের আউটপুট টেবিল থেকে এক থেকে দুই পিছ করে গার্মেন্টস সংগ্রহ করে স্টাইলিং, স্পেসিফিকেশন, স্টিচিং কোয়ালিটি নিশ্চিত করতে হবে। মূলত লাইন থেকে বের হওয়া গুডস বায়ারের স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলছে কিনা তা যাচাই করাই উদ্দেশ্য।

৩. নতুন স্টাইলিং আউটপুটের তথ্য নিশ্চিতকরণ

নতুন কোনো স্টাইল বা সাইজ সেট আউটপুট হলে তা সংশ্লিষ্ট লাইন কন্ট্রোলার থেকে সংগ্রহ করতে হবে এবং সাথে সাথে রিপোর্টিং বসকে জানাতে হবে। এতে নতুন স্টাইলিং এর পরিবর্তন, ঝুঁকি এবং বিশেষ চাহিদাগুলো দ্রুত সমাধান করা যায়।

৪. সঠিক মেজারমেন্ট শীট সংগ্রহ (Before Wash Sheet)

লাইন কন্ট্রোলারের কাছ থেকে সংশ্লিষ্ট স্টাইলের সঠিক Before Wash Measurement Sheet সংগ্রহ করতে হবে। পরবর্তীতে মেজারমেন্ট চেক করার সময় এটি হবে প্রধান রেফারেন্স।

৫. মেজারমেন্ট চেক ও ডিভিয়েশনের রিপোর্টিং

স্টাইল অনুযায়ী মেজারমেন্ট সঠিকভাবে পরীক্ষা করতে হবে। যদি কোনো মেজারমেন্ট পয়েন্টে ডিভিয়েশন পাওয়া যায়:

• রিপোর্টিং বসকে তাৎক্ষণিক জানাতে হবে

• লাইন কিউসি, কিউএম এবং সংশ্লিষ্ট টিমকে অবহিত করতে হবে
  ডিভিয়েশন দ্রুত জানালে ম্যাস প্রোডাকশনে বড় ক্ষতি এড়ানো যায়।

৬. আওয়ারলি লট অডিট ও AQL অনুযায়ী পাস/ফেল নিশ্চিত করা

প্রতি ঘণ্টায় উৎপাদিত লট থেকে নির্দিষ্ট নমুনা নিয়ে AQL অনুসারে অডিট করতে হবে।

• ফলাফল পাস হলে লাইন চালিয়ে দেওয়া

• ফেল হলে RCA (Root Cause Analysis) এবং CAP (Corrective Action Plan) তৈরি করা
  এটি লাইনে ত্রুটির পুনরাবৃত্তি রোধ করে।

৭. ত্রুটিপূর্ণ গার্মেন্টস নিয়ে ম্যানেজমেন্টকে রিপোর্ট

ডিফেক্ট পাওয়া গেলে রিপোর্টিং বসের সাথে আলোচনা করতে হবে এবং QM, QC, QC-INCH, Line Chief (L/C) এবং Production Manager (PM) সহ সকল সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিকে জানাতে হবে।

৮. আউটপুট QI টেবিলে গার্মেন্টস চেক ও সমস্যার সমাধানে মুভিং

স্ব-স্ব লাইনের QI টেবিলে গার্মেন্টস চেক করতে হবে।
যদি ডিফেক্ট পাওয়া যায়:

• লাইনের ভেতরে মুভিং করে সমস্যা শনাক্ত করা

• প্রয়োজনে Needles/Attachment Point এ গিয়ে সমস্যা চিহ্নিত করা

• লাইন চীফ ও QC কে তাৎক্ষণিক জানানো

৯. রিপোর্টিং ও গুডসের গুণগত মান নিশ্চিতকরণ

প্রতি ঘণ্টার রিপোর্ট যথাযথভাবে পূরণ করতে হবে। গুডসের কোয়ালিটি নিশ্চিত করে বারটেক সেকশনে পাঠাতে হবে এবং বারটেক অডিটরের মাধ্যমে পুনরায় অডিট নিশ্চিত করতে হবে। এরপর পাস করা গুডসই Wash সেকশনে পাঠানো যাবে।

১০. দুই ঘণ্টা পর পর র‍্যান্ডম ৭ পিছ বক্স অডিট

• বক্স থেকে ৭ পিস র‍্যান্ডম নিয়ে বক্স অডিট করতে হবে

• আনকাট থ্রেড, মেজর/মাইনর সকল ডিফেক্ট শনাক্ত করা

• QC/সুপারভাইজারকে দেখিয়ে স্বাক্ষর নিশ্চিত করা

• কোনো ধরনের সমস্যা লুকানো যাবে না

১১. পূর্বের দিনের ডিফেক্ট শতাংশ বিশ্লেষণ

পূর্বের দিনের ডিফেক্ট % রিপোর্টিং বস ও অডিট ম্যানেজারের সাথে আলোচনা করতে হবে। সমস্যা বেশি থাকলে Quality Manager-কে অবহিত করতে হবে।

১২. সেফটি ইস্যু ও রিপোর্ট শীট সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ

গুডসের সেফটি ইস্যু (Metal, Sharp Objects, Needle, Broken Parts ইত্যাদি) সঠিকভাবে ফলোআপ করতে হবে।
রিপোর্ট শীটে:

• যোগ-বিয়োগ

• গুণ-ভাগ

• শতকরা হিসাব

• তারিখ ও দিন
  সব কিছু সঠিকভাবে উল্লেখ করতে হবে।

১৩. বড় ধরনের অডিট ফাইন্ডিং ঊর্ধ্বতন কর্তৃপক্ষকে জানানো

যদি কোনো মেজর ফাইন্ডিং পাওয়া যায়, তা অবিলম্বে উচ্চপর্যায়ের ব্যবস্থাপনাকে জানাতে হবে। এতে সম্ভাব্য রিজেকশন, রিকল বা Buyer Claim এড়ানো সম্ভব হয়।

স্টাইল চেকের সময় একজন অডিটরের বিস্তারিত করণীয়

স্টাইল চেকিং গার্মেন্টস কোয়ালিটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। নিচে বিস্তারিত করণীয় দেওয়া হলো—

১. Approve Trim ও Approve Sample হাতে নিয়ে আউটপুট বডির সাথে মিলানো

• Sample এবং Trim Card সঙ্গে নিয়ে স্টাইলিং চেক করতে হবে

• SPI (Stitch Per Inch) নিশ্চিত করতে হবে

• বডির প্রতিটি অংশ Sample অনুযায়ী হচ্ছে কি না দেখা জরুরি

২. সকল র—মেটেরিয়াল চেক ও কনফার্ম

নিচের সব উপকরণ ট্যাগ স্যাম্পলের সাথে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হবে—

• Thread

• Zipper

• Button

• Elastic

• Interlining

• Body Fabric

• Pocketing Fabric

৩. Internal PP Comments ও Buyer Comments যাচাই

বায়ারের PP Meeting Comments বা Special Mail Comments অনুযায়ী আউটপুট বডি ঠিক আছে কিনা নিশ্চিত করতে হবে।

৪. সীম, লব, গেজ ও স্টিচিং ডিটেইল যথাযথভাবে মিলানো

• প্রতিটি Seam

• Loop

• Gauge

• Fold
  সব কিছু Approve Sample এর সাথে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হবে।

৫. Trim Card অনুযায়ী সব ধরনের লেবেল যাচাই

Trim Card-এ থাকা সকল লেবেল—

• Brand Label

• Size Label

• Warning Label

• Care Label
  সব কিছু আউটপুট বডির সাথে মিলাতে হবে।

৬. Thread Count মিলানো

Thread count যেমন 20/3, 20/4, 40/2 ইত্যাদি ট্যাগ স্যাম্পলের সাথে মিলিয়ে নিশ্চিত করতে হবে।

৭. Care Label Information Check

Care Label এ প্রিন্ট থাকা সকল তথ্য Trim Card এর Care Label-এর সাথে হুবহু মিলাতে হবে।

৮. সকল লেবেল, লুপ, প্রিন্ট ও এমব্রয়ডারির পজিশন নিশ্চিত

যেমন—

• Label Position

• Loop Position

• Print Position

• Embroidery Position

• Hole Position
  এগুলো বায়ারের ট্যাগ স্যাম্পল অনুযায়ী সঠিক কিনা দেখতে হবে।

৯. পকেট ও পজিশন চেক

• Back Pocket

• High Close

• Coin Pocket
  ইত্যাদি Diamond Tag Sample অনুযায়ী সঠিক স্থানে আছে কি না নিশ্চিত করতে হবে।

১০. Folder, Overlock Gauge এবং Chellie Reverse Check

• Folder gauge

• Overlock Width

• Overlock Chellie Reverse
  এসব ট্যাগ স্যাম্পলের সাথে মিলিয়ে দেখতে হবে।

১১. কনফিউশন হলে GPQ এর সাথে আলোচনা করে কনফার্মেশন

যদি কোনো বিষয় নিয়ে সন্দেহ থাকে, তবে বায়ারের মনোনীত GPQ (Garment Product Quality) ব্যক্তির সাথে কথা বলে নিশ্চিত হতে হবে। কনফার্ম না হওয়া পর্যন্ত স্টাইল পাস করা যাবে না।

আউটপুট QI টেবিলে গার্মেন্টস চেক ও সমস্যার সমাধানে মুভিং – বিস্তারিত করণীয়

আউটপুট QI (Quality Inspection) টেবিল একটি লাইনের শেষ ধাপের মান যাচাইয়ের গুরুত্বপূর্ণ স্থান। একজন সুইং অডিটরের দায়িত্ব হলো এই টেবিলে সর্বোচ্চ মনোযোগ দিয়ে গার্মেন্টস চেক করা, সমস্যার উৎস চিহ্নিত করা এবং তাৎক্ষণিকভাবে সমাধানের ব্যবস্থা নেওয়া।

নিচে এই প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ বিস্তারিতভাবে তুলে ধরা হলো—

১. QI টেবিলে গার্মেন্টস রিসিভ ও প্রাথমিক ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন

• লাইন থেকে QI টেবিলে আসা প্রতিটি গার্মেন্টস প্রথমে দ্রুত ভিজ্যুয়াল স্ক্যান করতে হবে।

• অসম সেলাই, ওপেন স্টিচ, স্কিপ স্টিচ, ওভার-টেনশন, আন্ডার-টেনশন, অনকাট থ্রেড, ডার্ট মিসম্যাচ, র’ এজ, লুপ মিসিং, লেবেল পজিশন ভুল—এমন দৃশ্যমান ত্রুটি আছে কিনা তা খুঁজে দেখতে হবে।

• যদি গার্মেন্টস সঠিক মনে হয়, তবে ডিটেইল চেকিং-এ যাওয়া।

২. স্টাইলিং ও টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চেক করা

QI টেবিলেই নিম্নোক্ত গুরুত্বপূর্ণ এলাকাগুলো নিশ্চিত করতে হবে—

• SP (Stitch Per Inch)

• Seam allowance

• Pattern matching

• Pocket position & alignment

• Label position

• Elastic/Interlining/Gauge check

• Fold & hemming accuracy

• Attachments (button, rivet, zipper) সঠিকভাবে বসানো হয়েছে কিনা
  যদি কোনো বৈষম্য পাওয়া যায়, তাৎক্ষণিকভাবে Mark/Flag করতে হবে।

৩. ডিফেক্ট শনাক্ত হলে তা সঙ্গে সঙ্গে নোট করা

একজন দক্ষ অডিটরের কাজ হলো যত দ্রুত সম্ভব ডিফেক্ট চিহ্নিত করা।
যে ডিফেক্ট পাওয়া যায়:

• Minor defect

• Major defect

• Critical defect
  এসব তাৎক্ষণিকভাবে পৃথকভাবে নোট করতে হবে এবং সঠিক ক্যাটাগরিতে মার্ক করতে হবে।

৪. সমস্যা চিহ্নিত হলে লাইনে মুভিং (Root Cause ফাইন্ড করার জন্য)

QI টেবিলে ডিফেক্ট পাওয়া গেলে অডিটরের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হলো লাইনে গিয়ে সমস্যা কোথা থেকে হচ্ছে তা খুঁজে বের করা।

মুভিং করার সময়—

• ডিফেক্ট কোন মেশিন/অপারেটরের থেকে আসছে তা শনাক্ত করা

• একই ধরনের সমস্যা লাইনে পুনরাবৃত্তি হচ্ছে কিনা তা যাচাই

• Needle point, machine setting, thread tension, attachment alignment—এসব বিষয় পরখ করা

• অপারেটরকে সমস্যা দেখানো এবং সঠিক পদ্ধতি বুঝিয়ে দেওয়া

মুভিং-এর উদ্দেশ্য শুধু ডিফেক্ট ধরার জন্য নয়, বরং সমস্যার উৎস/Root Cause চিহ্নিত করে সেটি বন্ধ করা।

৫. লাইন চীফ ও QC–কে তাৎক্ষণিকভাবে ইনফর্ম করা

যে কোনো সমস্যা শনাক্ত হলে তা—

• Line Chief

• QC

• Supervisor
  এদের জানাতে হবে যাতে দ্রুত Corrective action নেওয়া যায়।

কোনো সমস্যাই লুকানো যাবে না, এবং Delay করা যাবে না—কারণ Delay হলে পুরো লট নষ্ট হয়ে যেতে পারে।

৬. তাৎক্ষণিক Corrective Action ফলোআপ

লাইন মুভিং করার সময়:

• Thread change

• Needle change

• Machine setting adjustment

• Folder/Guide alignment

• Operator retraining
  —এসব তাৎক্ষণিকভাবে করাতে হবে।

Corrective action নেওয়ার পর আবার Sample piece তৈরি করে QI টেবিলে চেক করতে হবে যে সমস্যা সমাধান হয়েছে কিনা।

৭. রি–চেকিং ও লট সেভ

সমস্যা সমাধানের পর:

• একই অপারেটর/মেশিন থেকে নতুন করে আসা ২–৩ পিস রি-চেক করতে হবে

• যদি ডিফেক্ট আর না আসে, তবে নিশ্চিত হওয়া যাবে যে সমস্যা সমাধান হয়েছে

• এরপর লট আপডেট করে ইনলাইন অডিট রিপোর্টে উল্লেখ করতে হবে

৮. ডকুমেন্টেশন ও অডিট রিপোর্ট আপডেট

শেষ ধাপে যা যা করতে হবে—

• সমস্যা কোথায় পাওয়া গেল

• কী Root Cause

• কী Corrective Action নেওয়া হলো

• সমস্যাটি লাইনে কখন বন্ধ হয়েছে

• কোন মেশিন/অপারেটর দায়ী ছিল
  এসব সবকিছু অডিট রিপোর্টে লিখতে হবে।

সারসংক্ষেপ

QI টেবিলে গার্মেন্টস চেক করা শুধু ডিফেক্ট খুঁজে বের করার কাজ নয়; বরং—
✔ ডিফেক্ট শনাক্ত
✔ লাইনে গিয়ে Root Cause চিহ্নিত
✔ তাৎক্ষণিক Corrective Action
✔ Re-check & confirmation
✔ Proper documentation
—এই সম্পূর্ণ চক্রটিই একজন অডিটরের মূল দায়িত্ব।